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发布日期:2018-08-16 00:00 来源:http://www.hoscomm.com 点击:

1、检修程序、方法
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1)检修前进行煤粉仓的清理工作,余粉全部放净,将闸板关闭。

2)拆除闸板与给粉机的法兰连接螺栓,用专用小车将给粉机拖至适合检修的地方。

3)由刮板处开始,自上而下地拆除上部衬板、供给叶轮壳、供给叶轮、传动销、测量叶轮、圆盘座、油封等。

4)将电动机地脚螺丝拆除,取下电动机进行检修(此工作由电工负责)

5)拆除轴封压紧帽螺丝物上部体与下部体法兰连接螺丝,将下部体解出。

6)进行蜗轮、蜗杆、主轴的解体工作。

7)解体时应将需要打印做记号的部位做好印记,如连接法兰、端盖等。

8)拆下的部件应堆放整齐、有序,全部清理干净,进行全面的检查和修理工作。

9)更换部件时,应将尺寸校对好。

10)更换轴承时,除核对好型号外,还应对轴承间隙、内环、外环、滚珠(柱)进行检查,并核对好与主轴、壳体的配合尺寸。

11)组装时,步骤与拆时相反,由下而上装配。在坚固各法兰结合面螺栓时,应对称均匀坚固,并使各部位转动灵活。

12)蜗轮箱及轴套处加好机油及油脂。

13)装复电动机。进行对轮找正工作。

14)手动盘车轻快,然后可进行单机试运。
2、质量标准

1)外壳须完整,没有裂纹、砂眼等缺陷。

2)蜗轮及蜗杆齿的磨损度不应大于原始厚度的1/3,超过此数值时应予以更换。更换新品时,其齿面接触须在50%以上,并且必须使中心对正。

3)主轴弯曲度不超过0.05mm,磨损量不得超过1.5mm。

4)轴承清理后转动声音正常,无损坏情况,且内、外滚道及滚珠(柱)表面光滑、无损伤。

5)轴承间隙小于0.20mm,轴承内环与轴的配合、轴承外环与壳体的配合应符合要求。

6)轴压兰密封毡要严密,不得漏粉。

7)油位表须清晰,并须标有油位线。

8)搅拌器及叶轮须完好,不得有裂纹、缺损及附着煤等现象,与轴配合需牢固,不得松动,轴头锁母须牢固。

9)隔板安装要牢固,不得有断裂。

10)叶轮与外壳的径向间隙应在0.5mm左右,与上、下隔板间隙应在0.50.8mm之间,轴与壳体隔板等径向间隙不大于1.5mm,推力间隙为0.050.10mm。

11)挡板开关要灵活、可靠,指示正确。

12)对轮找正误差应小于0.10mm(轴、径向)。

13)试运时,蜗轮箱声响正常、无杂音,轴承不发热,电流正常,电动机振动在0.05mm以下。

 

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