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发布日期:2014-07-18 00:00 来源:http://www.hoscomm.com 点击:

1.磨煤机本体检修

1)钢球数量正确。无直径小于25mm的小球以及铁辊、铁环、碎球等;

防磨衬板安装牢固。磨损不超过原厚度2/3,无断、裂衬板;

本体水平误差不大于0.20mm

4)空心轴内的防磨套与端部防磨衬板之间最少留有5mm以上的间隙;

5)本体、端盖等部位无裂纹;

6)给煤管、出粉管与空心防磨套的径向间隙为5~8mm

7)给煤管、出粉管应伸入空心轴防磨套内8~10mm

2.主轴瓦检修

1)主轴的推力间隙对于新瓦应在0.8~1.2mm之间,如系旧瓦,应小于3mm。

2)主轴的承力瓦的膨胀间隙应为15~20mm。

3)空心轴的轴颈面不得有麻面、伤痕及锈斑等,表面光滑,轴面不平度及圆锥度不超过0.08mm,椭圆度不超过0.05mm。

4)空心轴与大瓦接触角一般为60°~90°。且轴与瓦接触均匀,用色印检查,不少于1/cm2。轴瓦两侧瓦口间隙总和应为轴径的1.5/1000~2/1000,并开有舌形下油间隙。

5)轴瓦乌金面应完好无缺,不应有裂纹、损伤及脱胎,表面呈银乳色。如在接触角度内25%的面积有脱胎或其他严重缺陷,必须焊补修理,或重新浇铸新瓦。

3.大齿轮的检修

1)大小齿轮的工作面不得有重皮、裂纹、毛刺、斑痕及凹凸不平现象。用样板或齿轮游标卡尺检查牙齿磨损时,牙齿齿弦厚度磨损量应小于5mm。

2)用色印检查大小齿轮工作面的接触情况,一般沿齿高不少于50%,沿具宽不少于60%,并不偏向一侧。

3)齿背间隙沿齿宽两侧偏差应小于0.15mm,其齿背间隙应符合表4-5。测量齿轮咬合时,最少沿大齿环等分测8,大小齿轮在节圆相切情况下测量.

4.传动系统检修

1)齿轮磨损量不得超过原齿轮弦厚度的20%;工作面不得有裂纹、砂眼、重皮、毛刺等缺陷。

2)主、从动齿轮咬合应良好。沿齿宽两侧、齿顶间隙和齿背间隙误差应小于0.15mm;印色检查咬合面时,沿齿高、齿宽方向均不少于75%。

3)主、从齿轮的不平行度和不水平度均应小于0.4mm,主动轮轴弯曲度小于0.03mm,从动轮轴弯曲度小于0.05mm。

4)箱体、部件、轴承应清理干净,更换合格的机油,且油量适宜。各部结合面及轴封处不漏油。

5.油、水系统检修

1)大瓦水膛和冷油器需做水压试验,试验压力为工作压力的1.25倍,5min不漏。

2)油管路及冷油器应清理干净,严密不漏。

3)油泵外观无缺陷,工作平稳;转动声音良好、出力合格,严密不漏。

6.试运

1)在运行中乌金瓦温度不超过65℃,滚动轴承不超过80℃,减速器不超过60℃,油系统回油温度不得高出给油温度20℃。

2)试运中,整机运转不平稳,不得有碰触和锤击声,安全防护装置牢靠,无摆动和挂碰现象。

7.更换大齿轮

当大齿轮的磨损量超标时,应更换新的大齿轮。这项工作工艺复杂,劳动强度大,且往往受检修场地、起吊设备的限制,所以在开工之前应制定出完整、正确的技术措施安全措施,以确保施工的安全与检修质量。

7.1准备工作

1)对新齿轮进行尺寸校对并做好质量检查工作。备好所用螺栓、销钉等。

2)检查、备好起吊及转动大罐的工具。

3)做好必要的记号或编号。

4)拆除所有妨碍工作的零部件。

5)清理大齿轮。

7.2大齿轮吊装

1)将大齿轮对口转到水平位置,拆除法兰的销钉和螺丝(留好保安螺丝)。

2)拆除对口销钉及螺丝,并吊出上半个齿轮。

3)将大齿轮转动180°,按如上方法吊出另一半大齿轮。

4)吊上一半新齿轮,对好销孔后装好法兰螺丝,并进行初紧。

5)将大齿轮转动180°,用上方法装好另半个新齿轮。

6)将对口销钉打牢,坚固好对口螺丝。

7)坚固好全部法兰螺丝,扩孔、绞孔、配销并打牢。

8)对大齿轮进行轴、径向摆动、检查、调整。

7.3质量要求

1)各部螺丝、销钉应装齐并均匀坚固。

2)对口结合良好,0.10mm塞片塞入深度(沿结合面)小于100mm。

3)大齿轮轴向摆动误差不大于0.85mm;径向摆动误差不大于0.7mm。

4)调整轴、径向摆动的垫片必须使用不锈钢片,且不和多于2片。

5)销孔应绞制光滑,无阶梯、无拉痕。销钉应贯穿全部销孔且不松动,使用手锤用力敲打而入。

7.4注意事项

1)起吊工作必须由专人指挥。

2)大齿轮拆除一半后,或新齿轮安装一半后转动时,一定要做好防止因不平衡而自转的措施。

3)大齿轮进行轴、径向摆动的检查工作最好与大小齿轮调整咬合间隙结合在一起进行。

4)当旧齿轮全部吊出后,应进行筒体与端盖法兰结合面的检查。如有杂物,应进行清理,否则影响大齿轮的安装质量(焊接端盖除外)。

5)多片组合齿环的更换步骤与此基本相同。

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